工作原理
塑料通過(guò)擠出機(jī)塑化成均勻的熔體,并在塑化中建立的壓力作用下,通過(guò)螺桿連續(xù)地定溫、定量、定壓的擠出機(jī)頭。
一臺(tái)擠出設(shè)備通常由主機(jī)(擠出機(jī))、輔機(jī)及控制系統(tǒng)組成。 主機(jī):擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng);
(1)擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機(jī)桶組成,是擠出機(jī)關(guān)鍵部分
(2)傳動(dòng)系統(tǒng)主要是驅(qū)動(dòng)螺桿運(yùn)動(dòng),保證工作過(guò)程中所需扭矩和轉(zhuǎn)速
(3)加熱冷卻系統(tǒng)主要是保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度
輔機(jī):根據(jù)制品的種類,輔機(jī)組成不一,一般來(lái)說(shuō),輔機(jī)由定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置及制品的卷取或堆放裝置等組成;
控制系統(tǒng):由各種電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。
(1)控制主機(jī)、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī),滿足工藝所需的轉(zhuǎn)速和功率,并保證二者協(xié)調(diào)運(yùn)行
(2)控制主機(jī)、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的品質(zhì)
(3)實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)控制
我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機(jī)組。
工藝要求
主傳動(dòng)是擠出機(jī)的主要組成部分之一,它的作用就是驅(qū)動(dòng)擠出機(jī)的螺桿,并使螺桿能在選定的工藝條件下,以必需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速均勻的旋轉(zhuǎn),完成擠出過(guò)程。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一,轉(zhuǎn)速直接決定了出膠量和擠出速度。
(1)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;
(2)較強(qiáng)的低頻輸出力矩;
(3)模擬輸入通道可選:電壓、電流;
(4)頻率范圍廣,恒功率區(qū)運(yùn)行穩(wěn)定;
(5)抗干擾性能好;
(6)控制鍵盤支持外拉,距離10~15米以上保證系統(tǒng)正常工作,不誤動(dòng)作
應(yīng)用方案
采用G1系列矢量型通用變頻器驅(qū)動(dòng)擠出機(jī)組螺桿主機(jī),V/F控制,鍵盤外拉10米左右,鍵盤電位器調(diào)速,外部端子啟停,故障信號(hào)輸出。
系統(tǒng)接線如下圖所示:
方案特點(diǎn)
(1)低頻輸出力矩:在V/F控制模式下,料筒持續(xù)給料,變頻器始終能夠保證螺桿主機(jī)正常啟動(dòng),啟動(dòng)電流在額定電流以下;
(2)抗干擾性能:擠出機(jī)組加熱冷卻系統(tǒng)由很多溫控儀表、中間繼電器等組成,在系統(tǒng)上電預(yù)熱過(guò)程中,會(huì)頻繁動(dòng)作,偶爾會(huì)導(dǎo)致變頻器顯示異?;虺霈F(xiàn)誤報(bào)警。G1系列憑借良好的EMC性能,在客戶處連續(xù)使用一星期,未出現(xiàn)任何誤報(bào)警現(xiàn)象;
(3)鍵盤外拉10米,顯示正常,鍵盤指令給定和接受正常,無(wú)誤動(dòng)作現(xiàn)象出現(xiàn)。